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手机后盖贴膜及天线制造工艺介绍

时间:2017-05-03 15:18  来源:未知   作者:admin   点击:

2017年4月19日,小米发布了米6手机,其突出特征是后盖采用了非金属的材质:玻璃



这种后盖工艺在三星手机中似曾相识,的确,都是用一张透明的薄膜完成了工艺苦旅,变成了时尚艳丽、夺目的工艺品然后贴合在玻璃上
 
这种PET薄膜由日本王子纸业和韩国SKC制造,后续膜加工企业分切和转印UV胶,形成纹理。再真空电镀成各种颜色:
 
各种时尚的颜色,如金属,宝蓝色泽等都可以制造出来。小米6在手机发展历史上是值得写上一笔的大事件,因为他继承了三星手机工艺衣钵,把后盖非金属化做得非常完美。大家知道,三星公司为了在手机中加装无线充电,与一批膜行业新型工艺创新商协作,推出玻璃后盖贴膜工艺,其金属质感到达了乱真的程度,带来如下优势:
 
其一是相比全金属工艺,制造的产能大,即做得出来;
其二是成本要低;
其三是可以增加无线充电和副屏显示功能,提升手机卖点;
 
三星公司手机出现问题后,韩国贴膜技术开始渗透到国内来发展,行业崛起了膜片、镀膜、贴膜等一批企业,也给深圳市微航磁电带来机遇,微航公司一直在研发这种膜上再次深加工电路的工艺,并完美的通过了天线行业各种附着力和性能测试。

这种贴膜的后盖上制造电路(天线和触摸电极),具备如下优势:
(1)厚度薄
    相比其他工艺,这种金属层只有20微米内。
(2)金属层不脱落
若采用FPC粘贴在后盖膜上,则,要用到很贵和干燥时间长的胶,使得制造成本上扬,且带来贴合的不良率提升;在手机天线行业一直存在fpc粘贴时耗费人手和产品时间一久,边角容易翘起的顽症。一体化的微航工艺可以解决质量隐患和降低制造成本;
(3)一致性好
这种工艺是采用激光工艺扫描线路,再化学镀铜和镍而成,因此边界和金属厚度都得  以精确控制;
(4)可以3D成型
相比印刷导电银制程,不仅仅附着力要强于印刷银浆,而且边界无“狗牙”,厚度一致性也好于直接印刷银浆。由于未来后盖采用3D构型,可以制造四面弧的3D天线;

其实手机行业制造天线,要么采用FPC,要么是LDS工艺,导电银浆价格逼近千元(每公斤),其为了获得好的导电性,需要在油墨中添加超过70%纳米银粉,只有不到30%粘接剂,因此在基材上附着力不好,过不了弯折和百格测试。微航公司采用的技术路线是在油墨中加非金属的激光敏感材料,由于不是导电油墨,粘接剂在90%以上,因此与基材粘接力很好,天线金属层,是激光活化后再在药水中“增材制造法”生长上去的,控制厚度误差在次微米内。
 
行业中,都开始注意到在后盖上制造电路,2016年,在深圳全触展上,蓝思玻璃展出这种概念新产品图片:
 
深圳市微航磁电技术有限公司,组建了印刷电子实验室、化学镀和电镀产线、3D激光加工中心,经过一年来的几百次试验终获成功,正首家向部分薄膜加工企业提供黑色和白色的激光油墨和制造,用于后续激光直写电路的工艺。
 
目前,贴膜工艺分为在玻璃上贴膜和在“PMMA+PC”树脂片上贴膜两类,两种产品都有手机商在使用。在树脂片上贴膜,是摄像头遮盖片使用的工艺,后来发展到代替整面的金属后盖,其前景也不可估量,因为:便宜!时尚!高仿玻璃!
微航推出的这种工艺,也可以在这种摄像头模压盖板后面内侧制造3D天线:
 
大家知道,手机采用四个摄像头拍出STL格式的3D文件,并在后续的数据处理中实现各种虚拟3D软件,且手机中5-10倍连续变焦功能的摄像头要占据手机中很大空间,手机中原来最佳天线位置被占据了,且4.5G之MIMO天线也要新的位置,天线制造在后盖上是新的选择
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